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高溫爐前煅燒人

作者:李慶  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2019年04月26日

双色球蓝球杀号百度彩票 www.lhpgiz.com.cn 在分公司碳素廠有一個與石油焦打交道的車間,156名員工年復一日地在輻射高溫近百攝氏度的煅燒爐前工作,雖然又臟又累,揮汗如雨,但提起剛剛獲得的“中央企業先進集體”榮譽稱號時,員工們的臉上露出了燦爛的笑容。

9月15日,國家人事部、國務院國有資產監督管理委員會公布了“中央企業先進集體”名單,碳素廠煅燒車間名列榜首。成為整個中鋁公司唯一一家車間級獲此殊榮的單位。

碳素廠是一個年產11萬噸碳素制品,出口創匯達2000多萬美元的碳素制品龍頭企業。而煅燒車間是碳素廠整個生產流程的首道工序 ,它擔負著主要原料煅后焦的生產和碳素廠生產、生活用熱的供給任務。

近年來,隨著碳素廠生產出口產品的范圍不斷擴大,煅燒車間作為原料管理的源頭,是出口產品微量元素控制的最關鍵的環節。煅燒車間通過科學組織生產,圓滿地完成了廠部下達的產量任務,質量指標中煅后焦合格率平均達到99.74%,微量元素控制也全部滿足出口合同要求,創造了煅燒車間質量控制的歷史最高水平。

煅燒爐是煅燒車間的主要生產設備,針對煅燒爐生產工藝的實際狀況,車間研制開發出煅燒爐溫度及壓力監控監測統計分析處理程序。建成由可編程序控制器及計算機組成的集爐溫和負壓參數采集分析記錄、監控為一體的多功能爐溫監控系統。并利用FIX和GPP組態編程技術使應用界面簡潔明快,數據采集速度快,操作更簡單。 煅燒車間注重科技創新的同時,鼓勵員工小改小革,號召全體員工積極為企業發展出主意,想辦法,獻計獻策,今年車間員工累計提合理化建議398項,采納16項,實施55項,年創效益百萬元以上。

在推行標準化管理的工作中,煅燒車間建立了管理靠制度、工作按程序、操作按標準,人人盡責,事事規范的科學管理體系。車間成立了專門的標準化工作領導小組,分工明確,責任到人。在去年的標準化車間驗收中,車間被廠部推薦為分公司首批達標車間,并順利的通過了分公司驗收。另外, 車間積極開展職業安全健康環境管理體系認證工作,全面提高員工的安全素質和操作技能,使員工在生產、經營活動中能自覺防范安全健康風險,有效地提高車間安全環保管理水平和綜合管理平臺。

近年來,煅燒車間連續被分公司授予“設備管理先進集體”、“缺陷管理先進集體”、“安全環保管理先進車間”、“標準化車間” 等榮譽稱號,并獲得了“五一勞動獎狀”。

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